Помимо объемного пневматического оборудования производятся и простые «воздуходувки», в которых не предусмотрен цикл внутреннего воздухосжатия. Объем камеры в агрегатах подобной конструкции уменьшается просто по мере ее вращения.
Два абсолютно одинаковых ротора (обычно используются полностью симметричные детали) вращаются в противоположном направлении относительно друг друга.
Они располагаются в корпусе цилиндрической формы с плоскими торцами.
Таким образом, процесс компрессии происходит при условиях стопроцентного противодавления.
Поэтому воздуходувки обладают более низким КПД и издают сильный шум при работе.
Синхронизация роторов производится посредством зубчатой шестереночной передачи.
Невысокая мощность и производительность ограничивают сферу использования «воздуходувок».
Модули с одной степенью сжатия широко применяются при производстве вакуумных насосов и простейшего оборудования для подачи воздуха.
Являются одной из разновидностей объемных компрессорных установок с заданными характеристиками увеличения параметров рабочего давления.
Пневмокамеры таких модификаций частично наполнены жидкостью. Ротор в них устанавливается эксцентрично. Он оснащается фиксированными лопатками.
Залитая в агрегат жидкость перемещает вал с закрепленными на нем лопатками относительно стен компрессорной камеры.
В результате возникает центробежная сила, создающая жидкостное кольцо непосредственно у корпуса камеры. Это кольцо находится в эксцентричном положении по отношению к самому ротору – благодаря закругленной форме компрессорного модуля.
Объемы между лопатками крутящегося вала изменяются по циклам. Большая часть компрессоров жидкостно-кольцевого типа имеет два резервуара для сжатия воздуха. Такая конструкция позволяет избавить подшипниковые узлы от нежелательных радиальных нагрузок.
Охлаждение компрессора происходит при взаимодействии воздушных масс и жидкости.
